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減少濾筒除塵器阻力的4個方法
減少濾筒除塵器阻力的4個方法
濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉阻力有重要的影響。濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。今天藍特環(huán)保為您介紹一些關于《減少濾筒除塵器阻力的4個方法》的相關知識
一臺脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超越1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風速需求更低，不然除塵器的運轉阻力會大大添加。但是通常不少除塵設備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然后到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力必定會高于正常值。濾筒除塵器對比了下進風和側進風方式下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直安裝時清灰后的阻力,測試了采用不同噴嘴型式時濾筒側壁的正壓力峰值。
結果表明,側進風時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部依次脫落,采用高效誘導噴嘴可以獲得更好的濾筒內部流場,解決了濾筒上部清灰難的問題,提高了清灰效率,延長了濾筒使用壽命。為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，
通常采取以下措施：
1、盡量避免風管轉彎和風管橫截面積的突然變化。
2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，必須在構件內部氣流轉彎處加設導流葉片。
3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的距離，d為風管直徑。
4、在除塵系統(tǒng)中負壓操作的風機出風管內的風速可選擇小一些，以減少壓力損失。
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